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      熱泵烘干技術與傳統烘干技術誰更有優勢?
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      熱泵烘干技術與傳統烘干技術誰更有優勢?

      瀏覽量: 602 發布日期: 2021-06-15
      信息摘要:
      目前,農業、食品、化工、制陶業、醫藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業,所有生產過程幾乎都要用到烘干,烘干物料的質量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式,更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。

      熱泵烘干技術與傳統烘干技術哪一種更有優勢呢?


      目前,農業、食品、化工、制陶業、醫藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業,所有生產過程幾乎都要用到烘干,烘干物料的質量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式,更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。


      熱泵烘干技術與傳統烘干技術的能效對比
      熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理,氣體被壓縮機加壓,成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃),進入室內側的換熱器(冷凝器),冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。
      烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發,蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能,就可從空氣中獲取更多能量,能效比高達400%,比其他烘干方式更節能。



      一、傳統烘干技術的特點
      如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著幾方面的問題:
      熱泵烘干技術與傳統烘干技術對比,誰更有優勢?
      1、烘干溫度過高。傳統的烘干技術,烘干溫度不易控制,一般烘干溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
      2、烘干時間過長。傳統的烘干技術,每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,有時候因烘干效果不好要返工,則所需時間更長。
      3、能耗量大。傳統的烘干技術,熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過程中,燥蒸發水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。


      二、熱泵烘干技術的特點

      熱泵烘干技術與傳統烘干技術對比,誰更有優勢?
      1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52℃左右,即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
      2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝,需要的時間不超過在8h左右,一般從預熱到出產品4h即可完成。
      3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜,產品色澤較好,內在品質穩定。
      4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環,加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少,是一種很好的節能產品。


      三、經濟技術指標對比

      熱泵烘干技術與傳統烘干技術對比,誰更有優勢?
      熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統烘干技術,主要體現在節能、品質、效率等方面。
      1、能耗方面:
      (1)熱泵烘干:據測試,加熱器加工1噸鮮菜耗標準煤20kg,熱泵2.75kW,循環風扇耗電0.2kW,按工作4h計算,其能耗11.8kW,標準煤折算系數407g/(kW?h),標準煤4.803kg,總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤);
      (2)傳統烘干:共耗用標準煤240kg,循環風扇耗電2.4kW,折算標準煤系數407g/(kW?h),共折合標準煤0.977kg,總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。
      兩種方法的節能效率比為:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
      2、品質方面:熱泵烘干工藝,產品質量穩定,色澤好,無二氧化硫等有毒殘留物質。
      3、效率方面:采用熱泵烘干工藝產品,水分含量合格,無返工現象,且干燥時間較短。

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